開松機(jī)加壓裝置的作用

開松機(jī)加壓裝置的作用是對上羅拉加壓、使上羅拉隨下~拉一起回轉(zhuǎn)，兩者共同組成的鉗口就能有效地握持纖維進(jìn)行奈何1。加壓力的大小與牽伸型式、牽仰倍數(shù)、羅拉隔距、喂入須條定量、纖維種類等有關(guān)。加壓力源則有重錘、磁鐵、彈簧、氣壓等。重錘和磁鐵加壓曾在老型機(jī)上使用，但隨化纖紡和重加壓要求的發(fā)展而趨淘汰。根據(jù)開松機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐的要求，鎖緊機(jī)構(gòu)要能滿足以下三點(diǎn)：一是加壓、釋壓操作方便、省力。現(xiàn)在廣泛使用的是彈簧加壓，用于棉紡的有YJ系列彈簧搖架等。

羊毛牽切開松機(jī)的開松工藝與應(yīng)用簡述

     由于紡紗原料的種類繁多，纖維性狀和所含雜質(zhì)不同，因而原料的開松工藝過程也不相同。在棉紡中，原棉的開松是一個工序，是在開清棉聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行的。在原棉開松的同時，產(chǎn)生混和、除雜、除塵等附加作用。在毛紡中，常將原毛的開松同洗毛、烘毛、和毛聯(lián)合進(jìn)行，使用開洗烘聯(lián)合機(jī)與和毛機(jī)。喂入作物時，為了避免機(jī)器的損壞和人身事故的發(fā)生，要注意原料是否有堅硬的物體。在絹紡中，精干綿的開松和除雜,是在制綿過程中進(jìn)行的。

     纖維原料的開松質(zhì)量主要決定于工藝，對不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學(xué)短纖維或中長纖維時，由于化纖原料較蓬松，含少量的纖維疵點(diǎn)，所以采用多梳少打、少多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機(jī)械和配置工藝。對包裝過緊、含水或含雜過多的原料，一般應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理。在毛紡中，常將原毛的開松同洗毛、烘毛、和毛聯(lián)合進(jìn)行，使用開洗烘聯(lián)合機(jī)與和毛機(jī)。緊包原料應(yīng)進(jìn)行預(yù)開松，或拆包給予時間自然松解；含水過多的原料，在開松前應(yīng)進(jìn)行烘干。

開松機(jī)機(jī)械排列方案的選擇

(三)如果尚未采用自動抓棉混棉機(jī)，為了使不同密度的原棉在棍和前具有基本相仿的密度，對特別緊的棉包要預(yù)松。對某些含雜特別高的原棉，有時也需要進(jìn)行預(yù)處理。網(wǎng)此，有的工廠為補(bǔ)敬原有開松機(jī)聯(lián)合機(jī)配歹的不足，在整個開清機(jī)械的行列以外，另排列一些預(yù)處理機(jī)械。一般采用一只棉箱和1-3只角釘打盛寶特手。為了減小打擊除雜對纖維的損傷，赫格特公司首先將刺輟梳理除雜原理應(yīng)用于開滑錦設(shè)備，提高了除雜、除塵效果，實(shí)現(xiàn)了早落少碎，設(shè)備占地面積比傳統(tǒng)設(shè)備減少50%，除雜風(fēng)量比傳統(tǒng)設(shè)備減少70%，耗電比傳統(tǒng)設(shè)備少54%。但要增加勞動力，管理上也較麻煩，非不得己時一般不采用。

(四)采用自動抓棉混棉機(jī)，不僅能有效地減少手工勞動，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，而且能保證喂入后部的原棉密度互相接近和有較好的開松度。